Świat produkcji przeszedł ogromną transformację wraz z wprowadzeniem technologii CNC, a nigdzie jej wpływ nie jest bardziej widoczny niż w rozwoju technologii CNC. Frezarka modelowa CNC . Maszyny te zrewolucjonizowały branżę, oferując niespotykaną precyzję, szybkość i elastyczność. W tym artykule zbadamy, w jaki sposób technologia CNC napędza nowoczesne frezarki, jakie korzyści przynosi procesom produkcyjnym i jak poprawia ogólną jakość wyników. CNC, czyli komputerowe sterowanie numeryczne, polega na wykorzystaniu komputerów do sterowania narzędziami obróbczymi, takimi jak wiertarki, tokarki i frezarki. Frezarka CNC jest doskonałym przykładem tego, jak ta technologia usprawniła produkcję. W przeciwieństwie do tradycyjnego frezowania ręcznego, gdzie operator musi ręcznie kontrolować ruchy maszyny, system CNC automatyzuje ten proces. Rezultatem są bardziej spójne i dokładne wzory, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla branż takich jak budownictwo, produkcja form i powierzchni dekoracyjnych. Jedną z kluczowych zalet frezowania szablonów CNC jest możliwość obsługi skomplikowanych projektów, które w przypadku metod ręcznych byłyby niemożliwe lub bardzo czasochłonne. Maszyna może wykonywać skomplikowane wzory z wyjątkową dokładnością, co jest szczególnie istotne w takich dziedzinach jak frezowanie dekoracyjne, gdzie najmniejsza niedoskonałość może mieć wpływ na produkt końcowy. Dzięki technologii CNC producenci mogą wytwarzać spójne i wysokiej jakości wzory na różnych materiałach, w tym aluminium, miedzi i tworzywach sztucznych. Włączenie technologii CNC do frezarek również drastycznie zmniejszyło liczbę błędów ludzkich. Zaprogramowanie maszyny zgodnie z dokładnymi instrukcjami gwarantuje, że każda część zostanie wykonana zgodnie ze specyfikacjami projektowymi, bez różnic, które mogą wystąpić w wyniku ręcznego sterowania. Ta precyzja sprawia, że ​​frezarki CNC są niezastąpione w produkcji wielkoseryjnej, gdzie najważniejsza jest spójność. Operatorzy mogą skoncentrować się na monitorowaniu procesu, zamiast na ciągłych korektach, zwiększając w ten sposób ogólną produktywność i efektywność. Co więcej, wydajność frezarek CNC wykracza poza precyzję. Maszyny te często są wyposażone w automatyczne zmieniacze narzędzi, które umożliwiają płynne przełączanie pomiędzy różnymi narzędziami bez konieczności ręcznej interwencji. Ta funkcjonalność radykalnie skraca przestoje między operacjami i zwiększa ogólną prędkość produkcji. W branżach, w których czas to pieniądz, poprawa wydajności może skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów i szybszym czasem realizacji. Elastyczność frezarek CNC to kolejna godna uwagi zaleta. Producenci mogą łatwo modyfikować projekty lub przełączać się pomiędzy różnymi zadaniami frezowania, takimi jak frezowanie płaskie, frezowanie konturowe i frezowanie powierzchni pochyłych, przy minimalnym wysiłku. Ta wszechstronność sprawia, że ​​frezarki CNC idealnie nadają się do różnorodnych zastosowań, od niestandardowych projektów na małą skalę po serie produkcyjne na dużą skalę. Możliwość zmiany narzędzi i procesów bez przerywania produkcji sprawia, że ​​maszyny te są doskonałym wyborem dla firm chcących usprawnić swoje działania. Dla producentów inwestycja we frezarkę CNC to coś więcej niż tylko ulepszenie techniczne; to krok w kierunku zabezpieczenia ich działalności na przyszłość. Ciągły postęp w technologii CNC zapewnia jeszcze większą poprawę automatyzacji, uczenia maszynowego i sztucznej inteligencji, otwierając drzwi do jeszcze wyższego poziomu precyzji i wydajności. Dla firm działających w branżach wymagających wysokiej jakości produkcji szablonów zastosowanie technologii frezowania CNC to nie tylko opcja, ale konieczność utrzymania konkurencyjności w dzisiejszym dynamicznym środowisku produkcyjnym. Podsumowując, frezarka CNC oferuje poziom precyzji, szybkości i elastyczności, który kiedyś był niewyobrażalny. Automatyzując złożone zadania frezowania, producenci mogą osiągać spójne wyniki przy mniejszej liczbie błędów, obniżonych kosztach pracy i krótszym czasie produkcji. Ponieważ branże w dalszym ciągu przesuwają granice tego, co jest możliwe w produkcji, frezarki CNC pozostaną na czele tej rewolucji, zapewniając wyjątkową wartość firmom, które wymagają niezawodnych, wysokiej jakości rozwiązań do modelowania.

Maszyna do nacinania rolek CNC odgrywa bardzo ważną rolę w zaawansowanych dziedzinach produkcyjnych, takich jak przemysł stoczniowy, lotniczy i maszyn precyzyjnych. W szczególności w procesie budowy statków zaangażowana jest duża liczba zadań związanych z obróbką metali o wysokiej precyzji i intensywności. Zastosowanie frezarek CNC do kół zębatych w tych dziedzinach wymaga nie tylko dużej precyzji i dużej wydajności sprzętu, ale także umiejętności radzenia sobie ze specjalnymi środowiskami pracy i wymaganiami materiałowymi. Poniżej przedstawiono kilka unikalnych cech zastosowań obrabiarek frezarskich CNC w zaawansowanych dziedzinach, takich jak przemysł stoczniowy: 1. Precyzyjna obróbka metalu W procesie budowy statków wiele części metalowych, takich jak ramy kadłubów, grodzie, konstrukcje pokładów itp., należy precyzyjnie przyciąć, obrobić i rowkować. System CNC frezarki zębatej CNC może dokładnie kontrolować parametry przetwarzania, aby zapewnić, że rozmiar i kształt każdej części w pełni spełniają wymagania projektowe. Wiele części w przemyśle stoczniowym wymaga bardzo wysokich tolerancji i precyzji, szczególnie jeśli chodzi o kluczowe części pod względem wytrzymałości i szczelności. Każdy drobny błąd może spowodować zagrożenie bezpieczeństwa lub problemy z wydajnością. Dzięki precyzyjnej kontroli frezarka CNC do kół zębatych może zapewnić, że dokładność obróbki każdej części metalowej spełnia wysokie wymagania inżynieryjne. 2. Dostosuj się do obróbki materiałów o wysokiej wytrzymałości Materiały stosowane w konstrukcjach statków to często grubsze i mocniejsze stale, takie jak stal okrętowa i stal stopowa, które stawiają wyższe wymagania w zakresie stabilności i zdolności cięcia maszyny podczas obróbki. Obrabiarki CNC do obróbki frezarskiej zostały zaprojektowane z myślą o wystarczającej sile skrawania i stabilności, aby wydajnie przetwarzać te materiały o wysokiej wytrzymałości. Ponadto frezarki CNC do kół zębatych są zwykle wyposażone w mocne układy napędowe i narzędzia o dużej odporności na zużycie, dzięki czemu radzą sobie z materiałami o wysokich wymaganiach w zakresie twardości i wytrzymałości. Jest to szczególnie ważne w przemyśle stoczniowym, ponieważ elementy konstrukcyjne kadłuba muszą wymagać nie tylko precyzji, ale także dużej wytrzymałości i odporności na korozję. 3. Możliwości przetwarzania skomplikowanych kształtów i precyzyjnych rowków W przemyśle stoczniowym projektowanie wielu części obejmuje złożone kształty geometryczne i subtelne wzory rowków. Na przykład części łączące kadłuba mogą wymagać wycięcia na powierzchni metalu określonych kształtów nacięć lub szwów w celu spawania lub innych operacji montażowych. Tradycyjne metody ręcznego przetwarzania nie są w stanie spełnić tak wysokich wymagań dotyczących precyzji i złożoności. Konstrukcja frezarek CNC do kół zębatych umożliwia im łatwą obsługę skomplikowanych kształtów i drobnych rowków. Może dokładnie kontrolować trajektorię narzędzia, osiągać precyzyjne cięcie i formowanie na metalowej powierzchni oraz zapewniać, że każda część będzie idealnie pasować do innych części po obróbce. 4. Wysoka wydajność i zdolność do ciągłej pracy przez długi czas Przemysł stoczniowy zwykle wiąże się z dużą liczbą obróbki części, długim cyklem produkcyjnym i wysokimi wymaganiami produkcyjnymi. Obrabiarki CNC do frezowania kół zębatych mogą osiągnąć zautomatyzowane i wydajne przetwarzanie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. W porównaniu z tradycyjną obróbką ręczną, frezarki CNC do kół zębatych charakteryzują się większym stopniem automatyzacji i mogą pracować nieprzerwanie przez długi czas, zmniejszając potrzebę ręcznej ingerencji w proces produkcyjny, a tym samym obniżając koszty produkcji. Ponadto wysoka wydajność frezarek CNC do kół zębatych oznacza, że ​​mogą one wykonywać złożone zadania obróbcze w krótszym czasie, skracając w ten sposób cykl budowy statku i poprawiając produktywność, szczególnie w przypadku produkcji masowej i rygorystycznych wymagań dostaw. 5. Automatyzacja i inteligentne zarządzanie Nowoczesne frezarki CNC do kół zębatych są zwykle wyposażone w zaawansowaną automatykę i inteligentne systemy, dzięki czemu obróbka w procesie budowy statków jest bardziej wydajna i precyzyjna. Inteligentny system może monitorować w czasie rzeczywistym i ostrzegać o awariach podczas procesu przetwarzania, aby zapewnić, że sprzęt zawsze działa w najlepszym stanie i uniknąć błędów przetwarzania lub przestojów spowodowanych problemami ze sprzętem. Na przykład inteligentne czujniki wyposażone w frezarki CNC do kół zębatych mogą w czasie rzeczywistym monitorować zużycie narzędzi i siłę skrawania, dostosowywać w czasie parametry skrawania i zapewniać, że dokładność obróbki nie zostanie zmniejszona z powodu problemów z narzędziami podczas obróbki. Te zautomatyzowane i inteligentne funkcje są szczególnie ważne w procesach budowy statków, które wymagają dużej precyzji i długotrwałej pracy. 6. Indywidualne przetwarzanie części specyficznych dla statku Podczas procesu budowy statku często spotyka się specjalne wymagania projektowe i niestandardowe części. Części te mogą obejmować kluczowe komponenty, takie jak turbiny, przekładnie sterowe i śruby napędowe statków. Komponenty te często mają złożone kształty geometryczne i rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji. Maszyny do frezowania kół zębatych CNC mogą wykonywać niestandardowe procesy dopasowując się do różnych wymagań projektowych, aby zapewnić, że rozmiar, kształt i struktura każdej części spełniają wymagania projektowe. Elastyczność i wysoka programowalność obrabiarek CNC do frezowania kół zębatych umożliwia szybkie dostosowanie się do różnych wymagań projektowych i zapewnianie dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań obróbczych, odgrywając w ten sposób ważną rolę w wielu ogniwach przemysłu stoczniowego. 7. Obróbka powierzchni i funkcja antykorozyjna Metalowe części statków są narażone na działanie wody morskiej przez długi czas, dlatego istotne jest działanie antykorozyjne. Frezarki CNC do kół zębatych potrafią nie tylko wykonać precyzyjne cięcie, ale także poprawić jakość powierzchni części metalowych poprzez zoptymalizowaną technologię obróbki, zapewniając lepszą przyczepność kolejnych powłok antykorozyjnych. Drobne powierzchnie obróbcze pomagają również poprawić trwałość i żywotność części. Wyjątkowość obrabiarek frezarskich CNC w zaawansowanych dziedzinach, takich jak przemysł stoczniowy, znajduje odzwierciedlenie w ich zdolności do osiągania wysokiej precyzji, wydajności i wysoce dostosowanych wymagań przetwarzania. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę części o skomplikowanych kształtach, czy też o dostosowywanie się do materiałów o wysokiej wytrzymałości i poprawę wydajności produkcji, frezarki CNC do kół zębatych wykazały swoje ogromne zalety w produkcji wysokiej klasy. Wraz z ciągłym rozwojem technologii budowy statków, zastosowanie frezarek CNC do kół zębatych stanie się coraz szersze i stanie się jednym z niezbędnych podstawowych urządzeń w nowoczesnym procesie budowy statków.

Maszyna do nacinania rolek CNC została zaprojektowana tak, aby osiągnąć zarówno wysoką precyzję, jak i wysoką wydajność dzięki kilku zaawansowanym funkcjom inżynieryjnym i technologicznym. Maszyny te są niezbędne w branżach takich jak produkcja stali, gdzie wymagane jest precyzyjne nacinanie rolek metalu. Poniżej znajdują się kluczowe elementy konstrukcyjne, które zapewniają wyjątkową precyzję i wydajność maszyn do nacinania walców CNC: 1. Zaawansowany system sterowania CNC Sercem każdej maszyny do nacinania rolek CNC jest system komputerowego sterowania numerycznego (CNC). System ten pozwala na precyzyjną kontrolę ruchów maszyny, dbając o to, aby każde nacięcie znalazło się dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne. System CNC postępuje zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami z niezwykłą dokładnością, eliminując zmienność, która może wynikać z obsługi ręcznej. Możliwość wprowadzania określonych parametrów dla różnych części gwarantuje, że maszyna może wytwarzać spójne wyniki z dużą precyzją, nawet w długich seriach produkcyjnych. Co więcej, systemy CNC umożliwiają łatwe przeprogramowanie w celu dostosowania do różnych przedmiotów obrabianych, zapewniając elastyczność i skracając czas konfiguracji. 2. Precyzyjne elementy mechaniczne Fizyczne komponenty Maszyna do nacinania rolek CNC zostały zaprojektowane z myślą o dużej precyzji. Kluczowe elementy, takie jak prowadnice liniowe, śruby kulowe i silniki o wysokim momencie obrotowym, zapewniają płynne i dokładne poruszanie się maszyny podczas pracy. Elementy te minimalizują błędy wynikające z luzów mechanicznych lub niewspółosiowości. Prowadnice liniowe: zapewniają, że osie maszyny poruszają się po linii prostej przy minimalnym tarciu, co pozwala na precyzyjne pozycjonowanie. Śruby kulowe: Stosowane do precyzyjnego ruchu liniowego, śruby kulowe pomagają uzyskać dokładną kontrolę położenia narzędzia tnącego, zapewniając brak utraty wyrównania podczas procesu nacinania. Silniki o wysokim momencie obrotowym: Silniki te zapewniają moc niezbędną do płynnej i stabilnej pracy, zapewniając spójność procesu cięcia. Solidna konstrukcja tych komponentów pozwala maszynie zachować wysoką dokładność przez długie cykle produkcyjne, nawet przy intensywnym użytkowaniu. 3. Systemy informacji zwrotnej i monitorowania w czasie rzeczywistym Maszyny do nacinania walców CNC często zawierają zaawansowane systemy sprzężenia zwrotnego, które stale monitorują wydajność maszyny. Systemy te śledzą w czasie rzeczywistym krytyczne parametry, takie jak prędkość skrawania, położenie narzędzia i siła skrawania. Na przykład enkodery służą do monitorowania dokładnego położenia narzędzia tnącego, zapewniając, że pozostaje ono we właściwym położeniu przez cały proces nacinania. W przypadku wykrycia jakichkolwiek odchyleń system może dokonać automatycznej korekty, zapobiegając niedokładnościom. Ponadto niektóre maszyny są wyposażone w czujniki siły cięcia, które optymalizują proces nacinania i dbają o to, aby materiał nie był przepracowany. Jeśli siła przekroczy określone granice, maszyna może dostosować parametry, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia lub przedmiotu obrabianego, zapewniając zarówno precyzję, jak i trwałość narzędzia. 4. Szybka praca zapewniająca wydajność Maszyny do nacinania walców CNC są przeznaczone do wykonywania operacji z dużymi prędkościami, co bezpośrednio wpływa na ich wydajność. Głowice tnące napędzane są silnikami o wysokim momencie obrotowym i zoptymalizowanymi układami przekładni, które umożliwiają szybkie, a jednocześnie precyzyjne wycinanie. Większe prędkości przetwarzania skracają czas cykli, umożliwiając wyższą przepustowość i zwiększoną produktywność. Ponadto duża prędkość pracy skraca również całkowity czas potrzebny na konfigurację, ponieważ maszyna może szybko przełączać się między zadaniami lub dostosowywać do różnych specyfikacji bez znaczących przestojów. Możliwość szybkiego przetwarzania dużych ilości materiału przy zachowaniu precyzji jest niezbędna w branżach, w których najważniejsza jest wysoka przepustowość. 5. Zautomatyzowane systemy wymiany narzędzi Wiele maszyn do wycinania walców CNC jest wyposażonych w automatyczne zmieniacze narzędzi, które umożliwiają szybkie przełączanie między różnymi narzędziami w zależności od potrzeb do różnych zadań wycinania. System ten zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji, umożliwiając ciągłą pracę bez przerw. Ta automatyzacja dodatkowo zwiększa wydajność, skracając przestoje między zmianami narzędzi, umożliwiając szybsze przejścia między różnymi przedmiotami lub wzorami nacięć. W rezultacie maszyna może przetworzyć więcej jednostek w krótszym czasie, zwiększając ogólną produktywność, zapewniając jednocześnie utrzymanie precyzji nacięć. 6. Trwałe i odporne na zużycie narzędzia tnące Aby zachować wysoką precyzję w długich seriach produkcyjnych, maszyny do wycinania walcowego CNC są wyposażone w trwałe, odporne na zużycie narzędzia skrawające. Narzędzia te zostały zaprojektowane tak, aby zachować ostrość i możliwości cięcia nawet w przypadku operacji o dużej objętości. Narzędzia skrawające wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak węglik czy stal szybkotnąca, wytrzymują naprężenia wynikające z ciągłego użytkowania, nie tracąc przy tym ostrości. W rezultacie nacięcia pozostają precyzyjne przez całą operację, zapobiegając problemom takim jak degradacja narzędzia lub niespójność jakości cięcia. 7. Przyjazny dla użytkownika interfejs i programowalność Interfejs użytkownika maszyn do nacinania rolek CNC został zaprojektowany tak, aby był intuicyjny, co ułatwia operatorom możliwość wprowadzenia określonych wymagań i dostosowania ustawień w razie potrzeby. Programowalny charakter maszyn CNC pozwala na przechowywanie i przywoływanie różnych wzorów i wymiarów nacięć przy minimalnym wysiłku, co dodatkowo zwiększa wydajność. Operatorzy mogą łatwo modyfikować parametry, takie jak prędkość, głębokość i kąt cięcia, dzięki czemu maszyna dostosowuje się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dodatkowo zautomatyzowana diagnostyka i alerty mogą powiadamiać operatorów o wszelkich potencjalnych problemach, umożliwiając szybką interwencję i minimalizując przestoje. Maszyny do nacinania walców CNC zapewniają wysoką precyzję i wydajność dzięki integracji zaawansowanych systemów sterowania CNC, precyzyjnych komponentów mechanicznych, informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym, szybkiej pracy, zautomatyzowanej wymiany narzędzi, trwałych narzędzi skrawających i przyjaznych dla użytkownika interfejsów. Elementy te współpracują ze sobą, aby zapewnić dokładne, powtarzalne i szybkie przetwarzanie, co jest niezbędne w branżach wymagających dużej ilości i precyzyjnego wycinania. Dzięki tym cechom konstrukcyjnym maszyny do nacinania walców CNC mogą sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji, zapewniając zarówno wysoką jakość wyników, jak i zoptymalizowaną wydajność produkcji.

Debugowanie sprzętu u klienta i zapewnianie szkoleń technicznych dla operatorów klienta.

Fabryka wzięła udział w corocznym spotkaniu chińskich przedsiębiorstw stalowych, zaprezentowała i wyjaśniła produkty firmy oraz przeprowadziła wymianę techniczną z klientami.

Dowiedziawszy się z wielu wiarygodnych źródeł, że aby promować zdrowy rozwój chińskiego przemysłu robotycznego, Ministerstwo i inne ministerstwa będą nadal wprowadzać szereg środków w celu promowania rozwoju kolejnego przemysłu. Według rozmieszczenia Ministerstwa Przemysłu, kolejny etap polityki promocyjnej będzie dotyczył dwóch kluczowych kwestii: jedna to wspieranie rozwoju branży robotyki pod koniec drugiej, to uregulowanie porządku rynkowego, aby zapobiec nieuporządkowanemu rozwojowi branży robotyki. W dniu 6 kwietnia 2016 r. Ministerstwo Przemysłu, Komisja Rozwoju i Reform oraz Ministerstwo Finansów wspólnie wydały „Plan rozwoju przemysłu robotów (2016–2020)”, „13. pięcioletni” okres rozwoju chińskiego przemysłu robotyki tworzą ogólny plan, a wymagania stosunkowo doskonałego chińskiego systemu robotów przemysłowych powstały w ciągu 5 lat. Według Xin Guobina, wiceministra w Ministerstwie Przemysłu, obecnie chiński przemysł robotyczny charakteryzuje się dobrą dynamiką rozwoju. W 2016 roku produkcja robotów przemysłowych osiągnęła poziom 72 tys. 400 sztuk, co oznacza wzrost o 34,3%. Jednocześnie roboty ponad 800 przedsiębiorstw, powiązane produkty i roboty usługowe znalazły zastosowanie w maszynach, elektronice, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, przemyśle stoczniowym, górnictwie, chirurgii medycznej, rehabilitacji, gastronomii, konsumpcji, ochronie przeciwpożarowej, usługach publicznych i innych obszarach. Według raportów, aby w dalszym ciągu promować zdrowy rozwój przemysłu robotycznego, przyszłe środki będą skupiać się głównie na dwóch kluczowych punktach. Pierwszym z nich jest promowanie przemysłu robotycznego w stronę produktów high-end. W tym celu Ministerstwo będzie w dalszym ciągu integrować zaawansowany poziom zasobów innowacji przemysłowych, promować utworzenie centrum innowacji w zakresie robotów, zwiększać zdolności innowacyjne; skoncentruje się na wspieraniu kluczowych elementów jakości i niezawodnego działania przemysłu robotycznego, aby jeszcze bardziej skonsolidować podstawy rozwoju przemysłowego; w celu promowania zastosowania robota przeprowadzi pilotażową demonstrację. Promowanie zastosowania robotów w branżach wschodzących i tradycyjnych gałęziach przemysłu produkcyjnego oraz dalsze wdrażanie wytycznych dotyczących rozwoju talentów produkcyjnych oraz zwiększenie szkolenia specjalistów w dziedzinie robotów. Po drugie, w aspekcie nieuporządkowanego rozwoju przemysłu, Ministerstwo stwierdziło, że należy wzmocnić wytyczne dotyczące planowania, w celu dalszego wzmocnienia rozwoju naukowego i racjonalnego rozwoju; opracowanie standardów branżowych, jak najszybsze wdrożenie zarządzania robotami przemysłowymi, dalsze podnoszenie progów dostępu, standaryzacja porządku konkurencji na rynku; promować budowę organizacji branży robotycznej, ustanawiać zasady branżowe sprzyjające badaniom i rozwojowi, innowacjom i uczciwej konkurencji, wzmacniać samodyscyplinę, przyspieszać doskonalenie platformy testowej i certyfikacyjnej. Aby wykonać dobrą robotę w rewizji systemu standardów branżowych oraz dalej promować system certyfikacji i oceny robotów i kluczowych komponentów. Reporterzy z krajowego Komitetu Doradczego ds. Strategii Budownictwa Energetycznego zostali poinformowani, że w celu promowania zdrowego rozwoju przemysłu robotycznego w Chinach zostanie uruchomiony kolejny etap czterech dużych projektów demonstracyjnych, obejmujących: kluczowe elementy projektów rozwoju robotów i demonstracji zastosowań, badania rdzeni robotów przemysłowych i projekt demonstracji zastosowań, badania robotów usługowych i technologii robotów oraz projekt demonstracyjny projektu demonstracyjnego kultywowania talentów. Według prognoz Krajowego Komitetu Doradczego ds. Strategii Budownictwa Energetycznego, do roku 2020 sprzedaż robotów przemysłowych w Chinach przekroczy 150 tys. sztuk, czyli 800 tys. sztuk. Następnie nowa generacja technologii informatycznych robotów dokona przełomu, oczekuje się, że wyprodukuje od 2 do 3 robotów z roczną produkcją ponad 000, skalę przemysłową ponad dziesięć miliardów juanów, przy międzynarodowej konkurencyjności wiodących w branży przedsiębiorstw i stworzy od 5 do 8 robotów wspierających klastry branżowe. Wiele źródeł branżowych powiedziało reporterom, że obecna cena rynkowa głównych robotów przemysłowych wynosi od 150 do 500 tysięcy juanów za sztukę, a niektóre wysokiej klasy roboty przemysłowe osiągną cenę rynkową na poziomie miliona juanów. Jeśli na każde 200 tysięcy juanów oczekuje się, że do 2020 r. całkowita sprzedaż robotów przemysłowych w Chinach osiągnie 45 miliardów juanów, plus inne roboty usługowe, oczekuje się, że sprzedaż w branży robotów przekroczy 50 miliardów juanów. Według statystyk Ministerstwa Przemysłu i Handlu ponad 20 prowincji i miast w Chinach rozwija i rozwija roboty jako kluczowe gałęzie przemysłu. W ostatnich latach nastąpił szybki rozwój przemysłu robotycznego, w kraju zbudowano ponad 40 parków przemysłowych robotów, w krótkim czasie liczba przedsiębiorstw robotycznych przekroczyła 800. podstawą przyszłego rozwoju branży. Ministerstwo podkreśliło jednak również, że w przemyśle robotycznym w Chinach nadal występują problemy. Minister przemysłu Miao Wei i wiceminister Xin Guobin wielokrotnie podkreślali, że w przypadku niezależnych marek i kluczowych technologii nasze roboty, zwłaszcza roboty przemysłowe, to nadal produkty z niższej półki, a wydajność ponad 6-osiowego złącza robota jest stosunkowo niska. Dlatego w branży robotów istnieje ryzyko nadmiernej wydajności produktów z najwyższej półki i produktów z niższej półki. W związku z tym Ministerstwo stwierdziło, że Ministerstwo oraz różne prowincje i miasta, w tym sojusz przemysłu robotycznego w celu wzmocnienia komunikacji i wymiany, zgodnie z ogólnymi ustaleniami i wymogami China Manufacturing 2025 ”, ustanowiło wytyczne dotyczące wdrażania różnic w dwóch prowincjach. Ponadto Ministerstwo Przemysłu przyspiesza rozwój warunków dostępu robotów przemysłowych, mając nadzieję na poprawę progu dostępu dla przemysłu oraz szereg polityk i środków promujących naukowy, racjonalny i zdrowy rozwój branży robotyki.

Chińska sieć biznesowa maszyn składająca się z 26 krajowych dziennikarzy Ministerstwa Nauki i Technologii zorganizowała „wysokiej klasy obrabiarki CNC i podstawowy sprzęt produkcyjny” w ramach głównych krajowych projektów naukowo-technologicznych (zwanych dalej „specjalnymi maszynami CNC”) i poinformowano, że w wyniku konferencji od 2009 r. wdrożenia specjalnej obrabiarki CNC fundusze rządu centralnego zainwestowały łącznie 9 miliardów 114 milionów juanów, a nowa wartość produkcji wyniosła około 70 miliardów 600 milionów juanów. Krajowe obrabiarki CNC skupiają się na dziedzinach przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego Luo Junjie, zastępca dyrektora departamentu Ministerstwa Przemysłu i Przemysłu Sprzętu Technologicznego, powiedział, że w związku z tym, że w następnym kroku główne projekty mające na celu zwiększenie podstawowej zdolności produkcyjnej 16 głównych krajowych projektów naukowo-technologicznych, specjalna obrabiarka CNC będzie zwracać szczególną uwagę na trend rozwojowy inteligentnej sieci, układ przemysłu obrabiarek w całym łańcuchu branżowym, w dalszym ciągu skupiać się na dwóch głównych obszarach usług lotniczych i motoryzacyjnych, platformie dokującej do produkcji i odbioru do budowy przemysłu obrabiarkowego i samochodowego oraz innych kluczowych obszarach, wysiłkach na rzecz nadrobienia krótka płyta głównego przemysłu produkującego sprzęt, w celu promowania strategicznej transformacji i modernizacji. Specjalny główny inżynier techniczny Chińskiej Akademii Inżynierii Lu Bingheng powiedział na konferencji prasowej, że do końca 2016 roku zaproponowane przez nasz kraj niezależnie pomiary kształtu S pięcioosiowych precyzyjnych obrabiarek. Standardy próbek zostały przyjęte w ramach międzynarodowej certyfikacji standardów, wdrażającej chiński „standard w dziedzinie wysokiej klasy obrabiarek CNC do wykrywania zerowego przełomu”. Według wprowadzenia Luo Junjie, wysokiej jakości chiński system CNC osiągnął międzynarodowy poziom głównych wskaźników technicznych, przełamując monopol zagranicznej technologii, kluczowych elementów funkcjonalnych umożliwiających dopasowanie partii. W 2016 roku obrabiarki CNC wspierają badania i rozwój wysokiej jakości systemu CNC zgromadziły ponad 1000 zestawów sprzedaży, udział w rynku krajowym wynoszący mniej niż 1% przed rozpoczęciem oferty specjalnej wzrósł do około 5%. Kluczowe części funkcjonalne, takie jak śruba kulowa, szyna prowadząca, słupek elektronarzędzia itp., osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany w kluczowych wskaźnikach dokładności, niezawodności i tak dalej. Luo Junjie powiedział, że w kontekście przyszłego rozwoju specjalne obrabiarki CNC zostaną wdrożone w łańcuchu innowacji łańcucha branżowego, udoskonalą łańcuch innowacji w łańcuchu kapitałowym, udoskonalą kluczowe elementy systemu NC na potrzeby badań i rozwoju, produkcji i poziomu uprzemysłowienia, wysiłków mających na celu przezwyciężenie niezawodności maszyny i technologii precyzyjnego utrzymania; zastosowanie weryfikacji i demonstracji, aby sprostać nowemu zapotrzebowaniu na pełną realizację krajowej strategii „Chińska produkcja 2025” w celu zapewnienia wsparcia. Jednocześnie będziemy w dalszym ciągu badać długoterminowe mechanizmy badań nad przemysłowymi technologiami generycznymi oraz dalej konsolidować badania technologiczne i bazę najlepszych talentów. „Długoterminowy mechanizm dalszego odkrywania i studiowania wspólnego przemysłu technologicznego, w celu dalszej konsolidacji najwyższej klasy badań technologicznych i bazy talentów, w dalszym ciągu zwiększa zastosowanie modelowego wdrożenia specjalnego procesu rozwoju walidacji procesu produkcji sprzętu i obszarów użytkowników, optymalizacji wydajności produktu, poprawy niezawodności, kompletnych zestawów technologii grupowych i inteligencji”. Luo Junjie wyraża.

[aktualności] Krajowa chińska sieć biznesowa maszynowa 26 czerwca Ministerstwo Nauki i Technologii, Ministerstwo Przemysłu i Organizacja Informatyki zorganizowały „Krajowe główne projekty naukowo-technologiczne dotyczące wysokiej klasy obrabiarek CNC i podstawowego sprzętu produkcyjnego” (zwane dalej „specjalną maszyną CNC”), będące wynikiem konferencji. Konferencja zorganizowana przez biuro dużych projektów Ministerstwa Nauki i Technologii Xie min przewodniczyła Ministerstwu Przemysłu i Zastępcy Dyrektora Oddziału Przemysłu Sprzętu Informatycznego Luo Junjie oraz główny inżynier techniczny Lu Bingheng przedstawili osiągnięcia i zastosowanie obrabiarek CNC wykonanych ze specjalnego wykonania. Reporterzy dowiedzieli się, że przemysł obrabiarek CNC to „obrabiarka”, rozwój wysokiej klasy obrabiarek CNC to dziedzina przemysłu i technologii informatycznych reformy strukturalnej po stronie podaży i przyspieszania obiektywnych potrzeb budowy mocy produkcyjnych, ale także realizacji pilnych wymagań głębokości strategii rozwoju integracji cywilno-wojskowej, aby zapewnić bezpieczeństwo narodowe. Od specjalnego wdrożenia w 2009 roku, obrabiarki CNC skupione są na rozwoju centrów obróbczych i tokarek CNC cieszących się dużym zapotrzebowaniem rynku. Pod koniec 12. pięciolecia znacznie poprawiono projektowanie produktów i możliwości produkcyjne przedsiębiorstw zajmujących się obrabiarkami w naszym kraju, a międzynarodowa konkurencyjność wysokiej jakości obrabiarek i sprzętu CNC była stale zwiększana. Duża liczba przedsiębiorstw zajmujących się obrabiarkami opracowuje nowe produkty w celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku, centrum obróbcze typu Longmen, pięcioosiowe centrum obróbcze i inne dojrzałe technologie produkcyjne, wydajność ciężkiego sprzętu do kucia zbliżona do międzynarodowego poziomu zaawansowanego, precyzyjne poziome centrum obróbcze składa się z elastycznej technologii podstawowej systemu produkcyjnego z niezależnymi prawami własności intelektualnej. Specjalne wdrożenie obrabiarek CNC jest realizowane w całym układzie łańcucha przemysłowego, a krajowy system CNC osiąga oryginalność niektórych technologii, takich jak wbudowana integracja, urządzenia CNC, platformy sprzętowe i tak dalej. Przedsiębiorstwo opanowało projektowanie platform oprogramowania i sprzętu oraz technologię masowej produkcji systemów CNC i osiągnęło międzynarodowy poziom technologii głównego nurtu produktów w zakresie kluczowych wskaźników technicznych, takich jak wielokanałowe, wieloosiowe połączenie, szybka interpolacja i tak dalej. W 2016 roku obrabiarki CNC wspierają badania i rozwój wysokiej jakości systemu CNC zgromadziły ponad 1000 zestawów sprzedaży, udział w rynku krajowym wynoszący mniej niż 1% przed rozpoczęciem oferty specjalnej wzrósł do około 5%. Środkowy system sterowania numerycznego zrealizował produkcję seryjną, udział w rynku krajowym wzrósł z 10% do 25%, utworzył 3 przemysłowe bazy produkcyjne, specjalny system sterowania numerycznego wsparcia zrealizował sprzedaż o wartości prawie 4 miliardów juanów. Kluczowe części funkcjonalne, takie jak śruba kulowa, szyna prowadząca, słupek elektronarzędzia itp., osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany w kluczowych wskaźnikach dokładności, niezawodności i tak dalej. Wysokiej klasy obrabiarka CNC z pięcioosiowym centrum obróbczym jako przedstawiciel partii, demonstracja i zastosowanie w dziedzinie typowych części konstrukcyjnych samolotów, złożonej i precyzyjnej konstrukcji lotniczej, części silników rakietowych, zapewnia kluczowy sprzęt produkcyjny dla krajowych dużych samolotów, nowych samolotów, takich jak projekt eksploracji Księżyca w ramach dużych projektów i kluczowych projektów. Na przykład rozwój 80 tysięcy ton dużych pras kuźniczych i ton maszyn do napinania aluminium oraz sukces innych „mocy”, wyznaczający chińską produkcję lotniczą w zaawansowanych szeregach na świecie. Kompletny sprzęt spawalniczy do dużych zbiorników, sprzęt do przędzenia o dużej mocy, automatyczny sprzęt do wiercenia i nitowania, taki jak specjalny sprzęt do produkcji kosmicznej, na długi marsz „Tian Yi nr 1” i inne zadania wystrzeliwania, aby osiągnąć pełny sukces i zapewnić silne wsparcie. W dziedzinie produkcji samochodów szybka i elastyczna linia produkcyjna do automatycznego tłoczenia opracowana przez Ji two z powodzeniem wyeksportowała 9 linii produkcyjnych w ciągu pięciu lat, z udziałem w rynku krajowym wynoszącym ponad 70% i udziałem w rynku światowym wynoszącym ponad 30%. Według Lu Binghenga wprowadzonego pod koniec 2016 r., zaproponowanego przez nasz kraj niezależnie do pomiaru kształtu S pięcioosiowych precyzyjnych obrabiarek. Standardy próbek zostały przyjęte w ramach międzynarodowej certyfikacji standardowej, wdrażającej chiński „standard w dziedzinie wysokiej klasy obrabiarek CNC do wykrywania zerowego przełomu. Luo Junjie powiedział, że w kontekście przyszłego rozwoju specjalne obrabiarki CNC zostaną wdrożone w łańcuchu innowacji łańcucha branżowego, udoskonalą łańcuch innowacji w łańcuchu kapitałowym, udoskonalą kluczowe elementy systemu NC na potrzeby badań i rozwoju, produkcji i poziomu industrializacji, wysiłków na rzecz przezwyciężenia niezawodności maszyny i technologii precyzyjnego utrzymania; zastosowanie weryfikacji i demonstracji, aby sprostać nowemu zapotrzebowaniu na pełną realizację krajowej strategii „Chińska produkcja 2025” w celu zapewnienia wsparcia. Jednocześnie należy kontynuować eksplorację i badanie długoterminowego mechanizmu wspólnego przemysłu technologicznego, w celu dalszej konsolidacji wysokiej klasy badań technologicznych i bazy talentów, w dalszym ciągu zwiększać zastosowanie modelowego wdrożenia specjalnego procesu rozwoju walidacji procesu produkcji sprzętu i obszarów użytkowników, optymalizować wydajność produktu, poprawiać niezawodność, technologię i inteligencję grupy Cheng Taocheng. Platforma dokująca do produkcji i popytu do aktywnego budowania przemysłu obrabiarek oraz lotnictwa, motoryzacji i innych kluczowych obszarów, przedsiębiorstw obrabiarek i użytkowników do przeprowadzania wspólnych badań, aby zapewnić użytkownikowi kompletne rozwiązania, w tym sprzęt i typowy schemat procesów.

Organizacja badawcza cnoty przetestowała ponad 750 osób z całego świata. Menedżer produktu w firmie zajmującej się technologią przemysłową doszedł do wniosku, że jeśli producent rozpocznie dziś wdrażanie przyszłego planu zakładu, zaoszczędzi do 40% kosztów w ciągu najbliższych dziesięciu lat. Badanie przeprowadziły Boston Consulting Group (BCG) oraz laboratorium Obrabiarki i Inżynieria Produkcji (WZL) wspólnie przeprowadzone na uniwersytecie Rheinisch Westfaelische Technische Hochschule Aachen University. Jego celem jest określenie przyszłości fabryki w roku 2030. Obszary badawcze skupiają się głównie w trzech aspektach: samochodowym, inżynieryjnym, produktowym i procesowym. 85% respondentów uważa, że ​​ich firma odniesie korzyści z fabryk przyszłości; 74% respondentów stwierdziło, że ich firma zrealizowała lub planuje to zrobić w ciągu pięciu lat. Jednak tylko 25% stwierdziło, że osiągnęło swoje cele w zeszłym roku. W tym badaniu analizowano, w jaki sposób przenieść koszty produkcji (koszty produkcji na niższe koszty materiałów) oraz wpływ wdrożenia inteligentnych fabryk w ciągu najbliższych dziesięciu lat. Badanie wykazało, że przyszłe koszty produkcji spadną aż o 20%, podczas gdy koszty konwersji mogą spaść nawet o 40%. Korzyści dla producentów obejmą większą elastyczność, jakość, szybkość i bezpieczeństwo. BCG spodziewa się, że aby przyszłość fabryki stała się rzeczywistością, firmy będą musiały inwestować 13–19% rocznie w ciągu najbliższych dziesięciu lat w modernizację swoich fabryk. Szef centrum innowacji biznesowych u partnerów BCG powiedział, że w przyszłości zakład przejdzie zasadnicze zmiany, a linia montażowa zostanie zastąpiona elastyczną produkcją, która będzie szerzej wykorzystywana do komunikacji z maszynami produkcyjnymi. Większość menedżerów samochodów stwierdziła, że ​​inteligentny robot to przyszłość lidera produkcji, 60% respondentów stwierdziło, że przyszłość ułatwi realizację ważnej roli, szczególnie w procesie montażu samochodów. Inteligentne okulary mogą pomóc pracownikom w ukończeniu montażu i poinformować o błędzie montażu lub podać informacje dotyczące bezpieczeństwa. Przyszłe fabryki będą potrzebowały silnej infrastruktury IT i technologii bezpieczeństwa do wsparcia, kluczem będą również wykwalifikowani pracownicy. Jednak 38% respondentów samochodu objętego badaniem uznało, że umiejętności pracowników są głównym wyzwaniem. Przyszła fabryka należy do agendy najwyższego kierownictwa, a jej realizacja to nie tylko projekt produkcyjny, ale także funkcjonowanie całej firmy.

Dowiedziawszy się z wielu wiarygodnych źródeł, że aby promować zdrowy rozwój chińskiego przemysłu robotycznego, Ministerstwo i inne ministerstwa będą nadal wprowadzać szereg środków w celu promowania rozwoju kolejnego przemysłu. Według rozmieszczenia Ministerstwa Przemysłu, kolejny etap polityki promocyjnej będzie dotyczył dwóch kluczowych kwestii: jedna to wspieranie rozwoju branży robotyki pod koniec drugiej, to uregulowanie porządku rynkowego, aby zapobiec nieuporządkowanemu rozwojowi branży robotyki. W dniu 6 kwietnia 2016 r. Ministerstwo Przemysłu, Komisja Rozwoju i Reform oraz Ministerstwo Finansów wspólnie wydały „Plan rozwoju przemysłu robotów (2016–2020)”, „13. pięcioletni” okres rozwoju chińskiego przemysłu robotyki tworzą ogólny plan, a wymagania stosunkowo doskonałego chińskiego systemu robotów przemysłowych powstały w ciągu 5 lat. Według Xin Guobina, wiceministra w Ministerstwie Przemysłu, obecnie chiński przemysł robotyczny charakteryzuje się dobrą dynamiką rozwoju. W 2016 roku produkcja robotów przemysłowych osiągnęła poziom 72 tys. 400 sztuk, co oznacza wzrost o 34,3%. Jednocześnie roboty ponad 800 przedsiębiorstw, powiązane produkty i roboty usługowe znalazły zastosowanie w maszynach, elektronice, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, przemyśle stoczniowym, górnictwie, chirurgii medycznej, rehabilitacji, gastronomii, konsumpcji, ochronie przeciwpożarowej, usługach publicznych i innych obszarach. Według raportów, aby w dalszym ciągu promować zdrowy rozwój przemysłu robotycznego, przyszłe środki będą skupiać się głównie na dwóch kluczowych punktach. Pierwszym z nich jest promowanie przemysłu robotycznego w stronę produktów high-end. W tym celu Ministerstwo będzie w dalszym ciągu integrować zaawansowany poziom zasobów innowacji przemysłowych, promować utworzenie centrum innowacji w zakresie robotów, zwiększać zdolności innowacyjne; skoncentruje się na wspieraniu kluczowych elementów jakości i niezawodnego działania przemysłu robotycznego, aby jeszcze bardziej skonsolidować podstawy rozwoju przemysłowego; w celu promowania zastosowania robota przeprowadzi pilotażową demonstrację. Promowanie zastosowania robotów w branżach wschodzących i tradycyjnych gałęziach przemysłu produkcyjnego oraz dalsze wdrażanie wytycznych dotyczących rozwoju talentów produkcyjnych oraz zwiększenie szkolenia specjalistów w dziedzinie robotów. Po drugie, w aspekcie nieuporządkowanego rozwoju przemysłu, Ministerstwo stwierdziło, że należy wzmocnić wytyczne dotyczące planowania, w celu dalszego wzmocnienia rozwoju naukowego i racjonalnego rozwoju; opracowanie standardów branżowych, jak najszybsze wdrożenie zarządzania robotami przemysłowymi, dalsze podnoszenie progów dostępu, standaryzacja porządku konkurencji na rynku; promować budowę organizacji branży robotycznej, ustanawiać zasady branżowe sprzyjające badaniom i rozwojowi, innowacjom i uczciwej konkurencji, wzmacniać samodyscyplinę, przyspieszać doskonalenie platformy testowej i certyfikacyjnej. Aby wykonać dobrą robotę w rewizji systemu standardów branżowych oraz dalej promować system certyfikacji i oceny robotów i kluczowych komponentów. Reporterzy z krajowego Komitetu Doradczego ds. Strategii Budownictwa Energetycznego zostali poinformowani, że w celu promowania zdrowego rozwoju przemysłu robotycznego w Chinach zostanie uruchomiony kolejny etap czterech dużych projektów demonstracyjnych, obejmujących: kluczowe elementy projektów rozwoju robotów i demonstracji zastosowań, badania rdzeni robotów przemysłowych i projekt demonstracji zastosowań, badania robotów usługowych i technologii robotów oraz projekt demonstracyjny projektu demonstracyjnego kultywowania talentów. Według prognoz Krajowego Komitetu Doradczego ds. Strategii Budownictwa Energetycznego produkcji, do roku 2020 sprzedaż robotów przemysłowych w Chinach przekroczy 150 tys. sztuk, czyli 800 tys. sztuk. Następnie nowa generacja technologii informatycznych robotów dokona przełomu, oczekuje się, że wyprodukuje od 2 do 3 robotów z roczną produkcją ponad 000, skalę przemysłową ponad dziesięć miliardów juanów, przy międzynarodowej konkurencyjności wiodących w branży przedsiębiorstw i stworzy od 5 do 8 robotów wspierających klastry branżowe. Wiele źródeł branżowych powiedziało reporterom, że obecna cena rynkowa głównych robotów przemysłowych wynosi od 150 do 500 tysięcy juanów za sztukę, a niektóre wysokiej klasy roboty przemysłowe osiągną cenę rynkową na poziomie miliona juanów. Jeśli na każde 200 tysięcy juanów oczekuje się, że do 2020 r. całkowita sprzedaż robotów przemysłowych w Chinach osiągnie 45 miliardów juanów, plus inne roboty usługowe, oczekuje się, że sprzedaż w branży robotów przekroczy 50 miliardów juanów. Według statystyk Ministerstwa Przemysłu i Handlu ponad 20 prowincji i miast w Chinach rozwija i rozwija roboty jako kluczowe gałęzie przemysłu. W ostatnich latach nastąpił szybki rozwój przemysłu robotycznego, w kraju zbudowano ponad 40 parków przemysłowych robotów, w krótkim czasie liczba przedsiębiorstw robotycznych przekroczyła 800. podstawą przyszłego rozwoju branży. Ministerstwo podkreśliło jednak również, że w przemyśle robotycznym w Chinach nadal występują problemy. Minister przemysłu Miao Wei i wiceminister Xin Guobin wielokrotnie podkreślali, że w przypadku niezależnych marek i kluczowych technologii nasze roboty, zwłaszcza roboty przemysłowe, to nadal produkty z niższej półki, a wydajność ponad 6-osiowego złącza robota jest stosunkowo niska. Dlatego w branży robotów istnieje ryzyko nadmiernej wydajności produktów z najwyższej półki i produktów z niższej półki. W związku z tym Ministerstwo stwierdziło, że Ministerstwo oraz różne prowincje i miasta, w tym sojusz przemysłu robotycznego w celu wzmocnienia komunikacji i wymiany, zgodnie z ogólnymi ustaleniami i wymogami China Manufacturing 2025 ”, ustanowiło wytyczne dotyczące wdrażania różnic w dwóch prowincjach. Ponadto Ministerstwo Przemysłu przyspiesza rozwój warunków dostępu robotów przemysłowych, mając nadzieję na poprawę progu dostępu dla przemysłu oraz szereg polityk i środków promujących naukowy, racjonalny i zdrowy rozwój branży robotyki.