Jaka jest różnica między centrum tokarskim CNC a centrum obróbczym?

Kluczowa różnica między A Centrum tokarskie CNC i a centrum obróbcze leży w rodzaju operacji, do których są przeznaczone i możliwościach każdej maszyny. Oto zestawienie rozróżnień:

1. Podstawowa funkcja:

Centrum tokarskie CNC:

Główna funkcja: Używany głównie do operacje toczenia , gdzie przedmiot obrabiany jest obracany, podczas gdy narzędzie tnące pozostaje nieruchome lub plubusza się wzdłuż osi liniowej.

Typowe operacje: Toczenie, planowanie, wiercenie, wytaczanie, a czasami nacinanie gwintów.

Przedmiot obrabiany: Często obrabiane są części cylindryczne lub okrągłe.

Ruch narzędzia: Narzędzie tnące porusza się wzdłuż X i Z osiach, podczas gdy przedmiot obrabiany jest obracany (obraca się na wrzecionie).

Centrum obróbcze:

Główna funkcja: A wieloosiowe maszyna przeznaczona do operacje frezowania , gdzie przedmiot obrabiany jest nieruchomy, a narzędzie tnące jest przesuwane wzdłuż wielu osi w celu usunięcia materiału.

Typowe operacje: Wiercenie, frezowanie, gwintowanie, wytaczanie, a czasami toczenie, jeśli to konieczne kombinacja centrum tokarskiego (jak centrum tokarsko-młyńskie ).

Przedmiot obrabiany: Obsługuje szeroką gamę kształtów – płaskie, sześcienne, nieregularne – dzięki czemu ma więcej zastosowań złożone geometrie części .

Ruch narzędzia: Narzędzie tnące może poruszać się wzdłuż wielu osi ( X , Y , Z , a czasem dodatkowe osie obrotowe, np A , B ).

2. Konfiguracja maszyny:

Centrum tokarskie CNC:

Zazwyczaj ma wrzeciono poziome który obraca obrabiany przedmiot.

Pojedyncze wrzeciono or podwójne wrzeciono maszyny są powszechne. Niektóre zaawansowane modele umożliwiają wykonywanie podstawowych operacji frezowania za pomocą osprzętu napędzanego.

Centrum obróbcze:

Zwykle ma wrzeciono pionowe lub poziome z zmieniacz narzędzi który automatycznie zamienia narzędzia podczas procesu obróbki.

Bardziej złożone maszyny mogą mieć Ruch 5-osiowy , umożliwiając obróbkę niezwykle skomplikowanych części pod wieloma kątami bez konieczności zmiany położenia przedmiotu obrabianego.

3. Rodzaje części:

Centrum tokarskie CNC:

Idealny do wykonywania części z symetria obrotowa takie jak wały, sworznie, pierścienie i inne części okrągłe lub cylindryczne.

Centrum obróbcze:

Nadaje się do więcej złożone części które wymagają wielu ruchów narzędzia i mogą obejmować płaskie powierzchnie, otwory, szczeliny, kieszenie, kontury i nieregularne kształty, co czyni je bardziej uniwersalnymi w wielu gałęziach przemysłu.

4. Narzędzia i możliwości:

Centrum tokarskie CNC:

Bardziej ograniczone pod względem oprzyrządowania w porównaniu do centrów obróbczych. Wykorzystuje narzędzia przeznaczone do cięcia, kształtowania i toczenia materiałów na części obrotowej.

Centrum obróbcze:

Zapewnia większą elastyczność dzięki możliwości trzymania wielu narzędzi do różnych operacji. Zmieniacze narzędzi pozwalają na nieprzerwaną obróbkę, dzięki czemu nadają się do produkcji o dużym zróżnicowaniu i małych nakładach, gdzie wymagane są różne operacje na tej samej części.

5. Złożoność części:

Centrum tokarskie CNC:

Najlepsze do prostych lub średnio skomplikowanych części cylindrycznych, które wymagają toczenia i podstawowego frezowania lub wiercenia.

Centrum obróbcze:

Używany na części z złożone geometrie , wymagające wielu kątów i skomplikowanych operacji, często stosowane w przypadku części w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i urządzenia medyczne.

Podsumowanie:

Centrum tokarskie CNC: Specjalizuje się w obrotowy operacji, takich jak toczenie i podstawowe wiercenie lub frezowanie. Jest idealny do części cylindrycznych.

Centrum obróbcze: Więcej wszechstronna maszyna to sobie poradzi wieloosiowe milling , wiercenie i inne złożone zadania związane z obróbką, dzięki czemu nadaje się do szerszego zakresu geometrii.

Obie maszyny są niezbędne w nowoczesnej produkcji, ale nadają się do różnych zadań w zależności od geometrii i złożoności części.